相較于其他表面處理技術(shù) ，等離子粉體表面改性技術(shù)有優(yōu)勢有：表面活化改性投入較小，處理溫度低，操作簡單，經(jīng)濟實用，不污染環(huán)境 ，可連續(xù)生產(chǎn)，操作簡單。
什么是低溫等離子體：
低溫等離子體包含熱等離子體和冷等離子體。高溫等離子體主要利用等離子體的物理特征，由于高溫等離子體的電子溫度和氣體 溫度達到平衡，不僅電子溫度高，重粒子溫度也很高。低溫等離子體技術(shù)則利用其中的高能電子參與形成的物理，化學(xué)反應(yīng)過程 ，通過這些物理化學(xué)過程可以完成許多普通氣體及高溫等離子體難以解決的問題。
等離子對物體表面作用主要包括兩個方面：一是對物體表面的撞擊作用；另一方面是通過大量的電子撞擊引起化學(xué)反應(yīng)。大氣環(huán)境下獲得均勻穩(wěn)定的低溫等離子體處理且能夠連續(xù)生產(chǎn)。
目前，在粉體改性領(lǐng)域應(yīng)用較多的是低溫等離子體技術(shù)。等離子體處理是利用表面產(chǎn)生的活性自由基引發(fā)表面化學(xué)反應(yīng)，使材料表面具有短時間的可粘接性。改變粉體材料表面結(jié)構(gòu)，改善粉體的分散性和潤濕性，親水性，表面能等。
對于等離子體表面改性技術(shù)主要應(yīng)用在薄膜，平板材料的表面性能改變運用上，而在粉體表面改性的應(yīng)用較小，達因特公司于2019年出廠第一臺粉體表面等離子體清洗設(shè)備后，也逐漸在這一方面有了顯著的成績和應(yīng)用案例。
目前主要有等離子體粉體表面改性技術(shù)有：
大氣低溫等離子體表面改性
真空低壓低溫等離子體表面改性
相較于其他表面處理技術(shù) ，等離子粉體表面改性技術(shù)有優(yōu)勢有：
1、表面活化改性投入較小。
2、處理溫度低，操作簡單，經(jīng)濟實用，不污染環(huán)境 ，可連續(xù)生產(chǎn)，操作簡單。
3、放電均勻，處理面積均勻，各個面都能處理到且效果穩(wěn)定 。
相較于國外的等離子處理水平，我們目前制造業(yè)的水平主要應(yīng)用于宏觀物體表面的改性，相關(guān)研究和應(yīng)用稍落后于發(fā)達國家，對此，我們將繼續(xù)努力，將設(shè)計 和制造水平更上一個臺階。
經(jīng)等離子處理后的材料表面多久失效：取決于不同材料的自身情況。不同材料經(jīng)等離子活化作用，無非是達到相關(guān)的粘附性能。就反應(yīng)機理來看，等離子體清洗通常包括以下過程：無機氣體被激發(fā)為等離子態(tài)；氣相物質(zhì)被吸附在固體表面；被吸附基團與固體表面分子反應(yīng)生成產(chǎn)物分子；產(chǎn)物分子解析形成氣相；反應(yīng)殘余物脫離表面。
等離子體清洗技術(shù)的最大特點是可處理對象的基材類型，均可進行處理，對金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理，并可實現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。