等離子活化具有極為廣泛的應用領域，這使其成為行業(yè)中廣受關注的核心表面處理工藝。通過使用等離子表面處理工藝，實現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求的高品質(zhì)，高可靠性，高效率，低成本.
真空等離子處理技術(shù)
等離子技術(shù)處理過的表面，無論是塑料，金屬還是玻璃都能獲得表面能的提高。通過這樣的處理工藝，制品的表面狀態(tài)才能充分滿足后續(xù)的涂裝，粘接等工藝的要求。
真空等離子技術(shù)具有極為廣泛的應用領域，這使其成為行業(yè)中廣受關注的核心表面處理工藝。通過使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求的高品質(zhì)，高可靠性，高效率，低成本和環(huán)保等目標
等離子處理工藝可以實現(xiàn)有選擇的表面改性
活化:大幅提高表面的潤濕性能，形成活性的表面
清洗:去除灰塵和油污，精細清洗和去靜電
涂層:通過表面涂層處理提供功能性的表面
提高表面的附著能力
提高表面粘接的可靠性和持久性
等離子技術(shù): 什么是等離子體?
物理原理
我們知道，能量輸入的結(jié)果使得物質(zhì)發(fā)生從固態(tài)到液態(tài)，再從液態(tài)到氣態(tài)的聚集態(tài)變化。如果再將額外的能量輸入到氣體中，氣體將發(fā)生電離，并轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N聚集狀態(tài)，即等離子態(tài)。當?shù)入x子體和其它物質(zhì)接觸時，所輸入的能量被傳送到被接觸材料表面，并隨之產(chǎn)生一系列的作用。
等離子體– 物質(zhì)的第四態(tài) 固態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)→等離子
能量 /溫度分子激化的分子離子自由電子高能分子碎片
等離子技術(shù)：等離子技術(shù)，在真空條件下的等離子表面處理工藝
在線處理工藝：
通過開發(fā)出真空等離子技術(shù)，實現(xiàn)了在真空條件下對等離子體的應用，并且是在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中對材料進行有效的表面處理。這一工藝的特殊之處在于可以“在線”使用，即可以集成到既有的工藝過程中，不需要繁復的工藝調(diào)整或者真空箱或凈化室等昂貴的處理條件。
零電勢的表面處理，不損傷被處理的表面
和其它處理工藝不同，真空等離子技術(shù)還可以處理那些敏感易損的表面。由于等離子體是零電勢的，并且處理時沒有和被處理物質(zhì)之間發(fā)生直接的機械接觸，因此可以處理一些特殊敏感的表面，比如DVD, 電容器，線路板等，經(jīng)過處理，這些制品的不會受到任何的損傷。
真空等離子工藝本身還是簡潔而易于掌握的技術(shù)，完全的環(huán)保。運行時只消耗空氣和電，并且直接和既有的生產(chǎn)工藝配合。
等離子技術(shù): 由等離子噴槍產(chǎn)生等離子體
系統(tǒng)中最為主要的部件是等離子發(fā)生器和等離子噴槍。真空等離子體的產(chǎn)生是通過在等離子噴槍內(nèi)放電而實現(xiàn)的。將空氣導入噴槍，通過放電使氣體成為等離子體，再將產(chǎn)生的等離子體導向需要處理的制品的表面。噴槍結(jié)構(gòu)將帶電的電弧局限在噴嘴內(nèi)，同時噴嘴也決定了所產(chǎn)生的等離子體的幾何形態(tài)。
等離子體處理材料表面
等離子噴槍的能量
根據(jù)不同的噴嘴規(guī)格固定式噴槍噴射出的等離子體可以達到50 mm長，處理寬度可達 25 mm。 一般等離子噴槍在掃描時的節(jié)距為10 至 40 mm，相對于要處理的材料表面的掃描速度是每分鐘 6 至600 米，而具體參數(shù)取決于處理要求。
除了固定噴槍，旋轉(zhuǎn)噴槍用于處理較大的表面。根據(jù)應用的不同，還可以組成多支噴槍的噴槍組。通過合適的噴槍選擇和布列，可以處理寬度達到2000mm的制品。
等離子技術(shù):測量被處理材料的表面張力
表面張力測定是用來評估材料表面是否能夠獲得良好的油墨附著力或者粘接附著品質(zhì)的重要手段
為了能夠評估等離子處理是否有效的改善了表面狀態(tài)，或者為了尋求最佳的等離子表面處理工藝參數(shù)，通常通過測量表面能的方式來測定表面，比如使用測試墨水。最主要的表面測定方式包括測試墨水，接觸角測量以及動態(tài)測量。評價表面狀態(tài)：
低表面能, 低于 28 mN/m 良好的表面附著能力，高表面能
預處理:等離子技術(shù)，對表面進行清洗、活化和涂層處理的高技術(shù)表面處理工藝
真空等離子處理是最有效的對表面進行清洗、活化和涂層的處理工藝之一，可以用于處理各種材料，包括塑料、金屬或者玻璃等等。
使用 等離子技術(shù)進行表面清洗，可以清除表面上的脫模劑和添加劑等，而其活化過程，則可以確保后續(xù)的粘接工藝和涂裝工藝等的品質(zhì)，對于涂層處理而言，則可以進一步改善復合物的表面特性。使用這種等離子技術(shù)，可以根據(jù)特定的工藝需求，高效地對材料進行表面預處理。
使用等離子技術(shù)清洗玻璃、在后續(xù)加工過程前活化聚丙烯材料、使用等離子聚合工藝進行表面涂層處理
無論是醫(yī)療制品還是汽車發(fā)動機，真空等離子技術(shù)可以幫助實現(xiàn)高品質(zhì)的精益加工。